Reparaturen und Austausch mechanischer Komponenten
Umfassender mechanischer Service für Windenergieanlagen – von Reparaturen am Antriebsstrang und dem Austausch von Komponenten bis hin zu spezialisierten Arbeiten an Getrieben. Alle Leistungen werden von GWO-zertifizierten Technikern gemäß den OEM-Vorgaben und geltenden Sicherheitsstandards durchgeführt.
Zuverlässiger Anlagenbetrieb durch fachgerechten mechanischen Service
Der mechanische Antriebsstrang ist das Herzstück jeder Windenergieanlage. Vom Hauptlager über das Getriebe bis zum Generator – jede Komponente muss unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zuverlässig funktionieren: hohe Belastungen, wechselnde Drehzahlen und kontinuierlicher Betrieb.
Unser mechanisches Serviceteam ist sowohl auf routinemäßige Reparaturen als auch auf komplexe Spezialarbeiten spezialisiert. Wo technisch möglich, führen wir Reparaturen direkt an der Windenergieanlage durch, minimieren Stillstandszeiten und vermeiden kostenintensive Hauptkomponentenaustausche. Ist ein Austausch erforderlich, stellen wir eine präzise Installation gemäß den OEM-Spezifikationen sicher.
Umfassender mechanischer Service
Service für Antriebsstrangkomponenten
Der Antriebsstrang überträgt die Rotationsenergie vom Rotor zum Generator. Wir warten und reparieren alle wesentlichen Antriebsstrangkomponenten an verschiedenen Plattformen von Windenergieanlagen.
Getriebeservice:
• Ölwechsel und Wartung der Filtersysteme
• Interne Inspektion und Endoskopuntersuchung
• Austausch von Lagern (sofern auf der Anlage möglich)
• Austausch von Getriebeelastomeren (Spezialisierung auf Vestas-Anlagen der Baureihen V112–V150)
• Austausch von Dichtungen und Behebung von Leckagen
Generatorservice:
• Austausch von Generatorlagern (DE und NDE)
• Wartung der Kühlsysteme
• Wartung von Bürsten und Schleifringen (falls zutreffend)
• Überprüfung und Korrektur der Ausrichtung
Hauptlager und Kupplungen:
• Schmierung und Zustandsüberwachung der Hauptlager
• Inspektion und Austausch von Kupplungen
• Wartung von Schrumpfscheibenverbindungen
• Überprüfung und Korrektur der Ausrichtung
Service für Pitch- und Azimutsysteme
Pitch- und Azimutsysteme steuern den Blattwinkel und die Ausrichtung der Gondel. Ihr zuverlässiger Betrieb ist entscheidend für die Leistungsoptimierung und den sicheren Betrieb der Windenergieanlage.
Pitch-System:
• Reparatur von Pitchmotoren und Pitchgetrieben
• Inspektion und Schmierung von Pitchlagern
• Wartung der Batterie-Backup-Systeme
• Kalibrierung von Encodern und Sensoren
• Überprüfung des Notfahrsystems
Azimut-System:
• Wartung und Reparatur von Azimutmotoren und Azimutgetrieben
• Inspektion und Schmierung von Azimutlagern
• Austausch von Azimutbremsbelägen
• Inspektion der Azimutdämpfungssysteme
• Überprüfung und Korrektur von Kabelverdrehungen
Die regelmäßige Wartung beider Systeme ist entscheidend, um Ausfälle zu vermeiden, die zu Anlagenstillständen oder sicherheitsrelevanten Ereignissen führen können.
Service für Hydrauliksysteme
Hydrauliksysteme sind entscheidend für die Sicherheit und den kontrollierten Betrieb von Windenergieanlagen.
Service für Bremssysteme:
• Inspektion und Austausch von Bremsbelägen
• Zustandsbewertung und Vermessung von Bremsscheiben
• Wartung und Instandsetzung von Bremssätteln
• Wartung und Funktionsprüfung des Rotorverriegelungssystems
• Prüfung und Instandsetzung von Notbremssystemen
Service für Hydraulikkomponenten:
• Wartung und Austausch von Hydraulikpumpen
• Reparatur von Hydraulikzylindern sowie Austausch von Dichtungen
• Inspektion, Prüfung und Vorladung von Hydraulikspeichern
• Wartung, Prüfung und Austausch von Hydraulikventilen
• Wechsel, Filtration und Analyse von Hydrauliköl
• Erkennung und fachgerechte Behebung von Leckagen
• Druckprüfung und umfassende Systemdiagnose
Alle Arbeiten an Brems- und Hydrauliksystemen erfolgen gemäß den geltenden Sicherheitsvorschriften, einschließlich ordnungsgemäßer Systemisolierung (Lock-Out/Tag-Out, LOTO) und abschließender Funktionsprüfung.
Reparatur und Austausch über alle mechanischen Systeme
• HSS-Lager (Schnelllaufwelle) – Austausch und Ausrichtung
• Getriebeelastomere – Spezialisierung auf Vestas-Anlagen der Baureihen V112–V150
• Zwischenwellenlager (IMS)
• Dichtungen und Dichtungssätze
• Ölpumpen und Filtersysteme
• Getriebeaufhängungen und Dämpfungselemente
• Drehmomentstützen und Elastomerbuchsen
• Interne Getriebeinspektion
• Generatorlager (DE und NDE)
• Hauptlager der Rotorwelle
• Pitchgetriebe und Pitchmotoren
• Azimutgetriebe und Azimutmotoren
• Lüftermotoren der Kühlsysteme
• Antriebsmotoren von Hydraulikaggregaten
• Kupplungen – flexibel und starr
• Schrumpfscheibenverbindungen und Nabenelemente
• Hydraulikzylinder
• Hydraulikpumpen
• Hydraulikspeicher
• Steuer- und Proportionalventile
• Bremssättel
• Hydraulikleitungen und Verschraubungen
• Filtersysteme und Hydraulikbehälter
Fachgerechter Service für Vestas-Getriebe der Baureihen V112–V150
Wir verfügen über spezialisierte Kompetenzen in der defektoskopischen Analyse von Vestas-Getrieben und setzen diese gezielt zur Bewertung des Verschleißzustands von Getriebeelastomeren in Windenergieanlagen der Baureihen V112 bis V150 ein. Diese Arbeiten erfordern höchste Präzision, fundierte Kenntnisse der Getriebekonstruktion sowie die konsequente Einhaltung der OEM-Vorgaben.
Spezialisierter Austausch von Getriebeelastomeren unter Einhaltung aller OEM-Toleranzen und Montageverfahren.
Abgedeckte Baureihen:
V112, V117, V126, V136, V150
Montagetoleranzen:
• Radialspiel: 0,05–0,12 mm
• Axialspiel: max. 0,08 mm
• Oberflächenrauheit: Ra ≤ 0,8 μm
Leistungsumfang:
• Vorbereitung des Getriebes gemäß OEM-Verfahren
• Präziser Einbau der Elastomerbuchsen gemäß Spezifikation
• Überprüfung und Einstellung der vorgeschriebenen Toleranzen
• Durchführung von Funktions- und Betriebsprüfungen
Austausch von HSS-Lagern in Getrieben von Vestas und anderen OEM-Herstellern – eine zentrale Maßnahme zur Sicherstellung der Zuverlässigkeit des Antriebsstrangs.
Typische Indikatoren für einen erforderlichen Austausch:
• Erhöhte Vibrationswerte
• Auffällige CMS-Daten
• Erhöhte Betriebstemperaturen
• Metallpartikel im Getriebeöl
• Ungewöhnliche mechanische Geräusche
Leistungsumfang:
Der Austausch erfolgt direkt in der Windenergieanlage, einschließlich präziser Ausrichtung und vollständiger Überprüfung gemäß OEM-Spezifikationen. Dieses Verfahren reduziert Stillstandszeiten erheblich und stellt eine technisch und wirtschaftlich effiziente Alternative zum vollständigen Getriebeaustausch dar.
Strukturierte Methodik für zuverlässige Ergebnisse
Unser mechanischer Service folgt einem systematischen Verfahren, das höchste Qualitäts- und Sicherheitsstandards gewährleistet:
1. Bewertung und Planung
Überprüfung der Wartungshistorie, Analyse der CMS-Daten, Sichtprüfung der Komponenten, Definition des Arbeitsumfangs sowie Planung und Bereitstellung der erforderlichen Ersatzteile
2. Vorbereitung und Anlagenisolierung
Sicherheitseinweisung des Teams, Durchführung der Lock-Out/Tag-Out-(LOTO)-Verfahren, Vorbereitung des Zugangs zur Komponente sowie Bereitstellung der erforderlichen Werkzeuge und Hebeausrüstung
3. Demontage und Inspektion
Fachgerechte Demontage der Komponenten, detaillierte Inspektion aller ausgebauten Teile, Dokumentation der Befunde sowie Vorbereitung der Pass- und Montageflächen
4. Reparatur oder Austausch
Instandsetzung der Komponenten, sofern technisch möglich, Einbau neuer Komponenten gemäß OEM-Spezifikationen, Anwendung der vorgeschriebenen Drehmomente sowie Überprüfung und Einstellung der korrekten Ausrichtung
5. Prüfung und Dokumentation
Durchführung von Funktions- und Betriebsprüfungen, Sicherstellung der ordnungsgemäßen Anlagenfunktion, Durchführung von CMS-Referenzmessungen sowie vollständige Dokumentation aller durchgeführten Arbeiten
GWO-zertifiziertes Fachpersonal für Arbeiten an Windenergieanlagen
Alle mechanischen Servicearbeiten werden von qualifiziertem Fachpersonal mit folgenden Zertifizierungen und Kompetenzen durchgeführt:
• GWO-Zertifizierungen
BST (Basic Safety Training), BTT (Basic Technical Training) und ART (Advanced Rescue Training) – vollständige Qualifikation für Arbeiten an Windenergieanlagen
• Mechanische Qualifikationen
Spezialisierte Schulungen für rotierende Maschinen, Präzisionsmontage und Antriebsstrangsysteme
• OEM-Schulungen
Herstellerspezifische Schulungen, einschließlich zertifizierter Getriebeschulungen von Vestas
• Hebe- und Anschlagtechnik
Zertifizierung für den Betrieb von Gondelkranen sowie das sichere Handling schwerer Komponenten
• Hydrauliksysteme
Spezialisierte Schulung in Diagnose, Wartung und Instandsetzung von Hydrauliksystemen gemäß geltenden Sicherheitsstandards
Benötigen Sie mechanischen Service für Ihre Windenergieanlagen?
Kontaktieren Sie uns, um Ihren Bedarf im Bereich mechanischer Serviceleistungen zu besprechen. Wir bieten kurze Reaktionszeiten bei dringenden Reparaturen sowie flexible Einsatzplanung für planmäßige Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten in Mittel- und Westeuropa.